在创建至今的四十年里，秦皇岛烟机公司锐意创新，积极进取，消化吸收并研发了二氧化碳膨胀烟丝技术、预压打包机、SH3型滚筒管板式烘丝机、SH98系列气流式梗丝干燥塔、隧道式梗丝膨胀设备、环保节能型打叶机等一系列新技术、新产品，并以良好的产品质量得到了用户的认可，为行业发展提供了技术支持和设备保障。本期就让我们通过这些先进技术和设备，了解该公司的产品研发之路。
 

                    二氧化碳膨胀烟丝技术

    秦皇岛烟机公司拥有3种二氧化碳膨胀烟丝技术，即A式（美国AIRCO公司引进技术）、B式（英国BAT公司引进技术）和C式（公司综合上述两种技术进行集成创新的技术）。二氧化碳膨胀烟丝技术在增加烟丝的填充能力，提高烟叶使用率和等级，降低卷烟焦油含量，提升卷烟整体质量方面有着重要的作用。使用该技术的设备生产能力为400kg/h～2280kg/h，填充值≥6.5cm3/g，整丝率≥75%。目前，公司已为全国19家烟厂设计生产了不同形式、不同生产能力的二氧化碳膨胀烟丝生产线。

                   SH3型滚筒管板式烘丝机

    SH3型滚筒管板式烘丝机是一种叶丝、梗丝两用的干燥设备，它将SH31型滚筒管板式烘丝机内外筒结构简化为单筒结构。该设备生产能力为300kg/h～6400kg/h，梗丝填充值≥6.5cm3/g，叶丝填充值≥4.2cm3/g。目前,秦皇岛烟机公司已经为湖南中烟常德卷烟厂等烟厂提供了20余台该设备。
    烟丝由振动输送机送入筒体，然后进入由半圆管和炒料板组成的干燥空间内。热风系统将一路热风由进料端送入筒内，与烟丝顺向流动并与烟丝充分接触，实现热气流的排潮干燥，使热气流从排潮口排出；另一路热风由出料端送入筒内，对出料罩进行预热，防止出料罩产生冷凝水。烟丝在干燥空间内通过炒料板不断翻滚下滑，与筒体加热器和热风充分接触达到烘干的目的。
                SH98型燃油（气）管道式烘丝机

    SH98型燃油（气）管道式烘丝机（简称SDT）是一种新型梗丝干燥设备，技术来源于意大利COMAS公司，经秦皇岛烟机公司国产化后，该设备生产能力为500kg/h～4000kg/h，梗丝填充值≥6.5cm3/g。
    SH98型燃油（气）管道式烘丝机采用的是膨胀腔预热、蒸喷进料和内外干燥塔干燥结构。梗丝经进料口进入，通过膨胀腔时被加温加湿。此时，梗丝内的水蒸汽分压迅速增加，纤维组织里的水分子迅速脱离出来，使梗丝体积膨胀，随后，梗丝在气流的带动下通过内外干燥塔，完成脱水干燥过程。
                     SJ1/SJ2系列加料加香机

    SJ1/SJ2系列加料加香机是秦皇岛烟机公司自行研发的设备，该设备适用于叶片线、梗线和白肋烟线的加料加香处理，能够改善烟丝吸味，达到增香、保润、防霉的目的，同时还可对物料进行加温、加湿处理。该设备生产能力为300kg/h～12000kg/h。
    该设备的加料系统采取瞬时和累计双重计量控制，加料精度达0.5%，具有预填充、料液添加、管线清洗、空气吹扫、本地吸料、人工回收余料等功能。为促进料液吸收、提高加料均匀性、减少筒体粘料，SJ1系列加料加香机添加了筒体热辐射加热、开环热风系统、筒内多点加料、毛刷清扫筒体等功能。该系列产品已应用于上海、常德、宁波等30多家烟厂。
   刮板式烟梗回潮机是秦皇岛烟机公司自行研发的烟梗回潮处理设备，该设备槽体为U型结构，上有密封盖板，槽体外侧均设有保温材料。槽体上部设有汽水混合喷嘴，刮板搅拌轴为不锈钢管制成的空心轴，内通蒸汽。经该设备处理后的烟梗水分可增加5%～20%，温度达到80℃以上，回潮后烟梗水分均匀。该设备生产能力为1500kg/h～4000kg/h，并具有加料功能，烟梗出料时的水分和温度可实现手动或自动控制。
                     环保节能型打叶机

    环保节能型打叶机是秦皇岛烟机公司在引进国外技术的基础上，集成创新研发的新一代打叶机，其生产能力为6000kg/h～12000kg/h。该设备采用了多种先进技术，如风力浮选除杂技术、光谱除杂技术、低噪声免维护切向落料器、在线故障诊断技术、智能化控制技术等。环保节能型打叶机保留了MT型打叶机柔打细分、多级筛分的功能，取消了气力输送。该设备的显著特点是：节能、低噪音、低粉尘。该设备比MT型打叶机节能33%，车间内部的空气含尘量小于1mg/m3，噪音在85分贝以下。首条环保节能型打叶机已于2003年在四川三鑫复烤厂投入使用，秦皇岛烟机公司在此基础上又研发了第二代环保节能型打叶机.